無損檢測選取方法
1.無損檢測的特點是能在不損傷材料，工件和結(jié)構(gòu)的前提下進行檢測，檢查率幾乎可達100%。但無損檢測自身還有局限性，比如超聲波檢測對缺陷定性困難，射線檢測不易檢出大面積型缺陷（鋼板分層），磁力和滲透檢測只能檢測表面或壓表面缺陷。缺陷對材料的物理參數(shù)影響多大，只能通過破壞性檢測來驗證。因此，無損檢測還不能完全代替破壞性試驗。
2.正確選用實施無損檢測的時機
在進行無損檢測時需根據(jù)無損檢測的目的，正確選擇無損檢測的實施時機，比如鍛件超聲波檢測應(yīng)選擇在鍛造完成進行過粗加工后,精加工（鉆，銑，磨）之前，容器鋼板應(yīng)選擇在下料之前進行實施。焊縫檢測應(yīng)選擇在焊接完成24小時以后進行實施檢測。只有正確選擇實施無損檢測時機，才能順利完成檢測正確評價產(chǎn)品質(zhì)量。在無損檢測應(yīng)用中，由于檢測方法本身有局限性，不能適用于所有工件和缺陷，為了提高檢測結(jié)果的可靠性，必須在檢測前根據(jù)工件的材質(zhì)，結(jié)構(gòu)，形狀，尺寸，預(yù)計可能產(chǎn)生缺陷的類型，部位，方向等進行正確的選擇無損檢測方法，比如鋼板分層缺陷的檢出應(yīng)選擇超聲波探傷，而不能選擇射線探傷。
4、綜合應(yīng)用各種無損檢測方法:
任何一種無損檢測方法都不是萬能的，每種無損檢測方法都有自己的優(yōu)點和缺點，如果可能，不要只選用一種檢測方法，盡可能選用多種方法，以保證各種方法互相取長補短，從而獲得更多的信息。另外還應(yīng)利用無損檢測以外的其他檢測方法得到所需信息利用材料，焊接，加工工藝的知識及產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)的知識綜合進行判斷。
１.每種 NDT 方法均有其能力范圍和局限性，各種方法對缺陷的檢出幾率既不會是 100 ％，也不會完全相同。例如射線照相檢測和超聲檢測，對同一被檢物的檢測結(jié)果不會完全一致。
２.常規(guī) NDT 方法中，射線照相檢測和超聲檢測主要用于探測被檢物內(nèi)部的缺陷；渦流檢測和磁粉檢測用于探測被檢物表面和近表面的缺陷；滲透檢測僅用于探測被檢物表面開口的缺陷。
３.射線照相檢測適用于探測被檢物內(nèi)部的體積型缺陷，如氣孔、夾渣、縮孔、疏松等；超聲檢測適用于探測被檢物內(nèi)部的面積型缺陷，如裂紋、白點、分層和焊縫中的未熔合等。
４.射線照相檢測常被用于檢測金屬鑄件和焊縫，超聲檢測常被用于檢測金屬鍛件、型材和焊縫。在對焊縫中缺陷的檢出能力上，超聲檢測通常要優(yōu)于射線照相檢測